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    • 旭荣：环保创新不停步

    作者： 中国纺织      时间： 2015-04-15
    旭荣集团身为国际纺织成衣业者，从前端流行趋势、研发打样、采购织造、染整作业，到后端的成衣设计制造生产，始终坚持诚信与专业的经营原则，致力成为拥有ODM能力的国际品牌。在2015上海INTERTEXTILE面料展上，本刊采访了旭荣集团执行董事黄冠华先生。




    安全性创新，欧洲好评如潮
    2015年8月，旭荣集团将迎来自己的40周年庆，40年来，创新与变革是旭荣集团始终不变的经营理念，不论是成衣业或是针织布业，优秀的研发团队秉持著这样的精神，致力于探索流行趋势，掌握市场的脉动，还是建立拥有ODM能力的国际品牌；开发最新的布种及款式，利用其丰富的经验将客户的构想实现于产品中。
    本次展会上，旭荣再次推出创新产品，那就是被黄冠华称之为“安全性创新”的户外运动面料创新，“欧洲人很重视户外运动，但是过去一直都是用传统的大绿条，大红条的色调来体现反光性的防护，时尚度很差，旭荣就在这个基础上做出改变，通过印花的二次加工，在不挑面料特质的前提下，开发出了一种表面看起来一般，但是当光照射会产生防护服的大幅度反光特点的面料。”
    据了解，旭荣集团每年约开发2000种样品供客户选择，保证在流行趋势上与世界同步，客户通过旭荣便可以得到最新的市场信息。同时，通过研发科技含量高的产品来保持竞争优势。今年全球都在关注环保低碳，尤其是纺织行业，体现在产品上，那就是多种新品都是关于环保、低碳及节能型的面料。
    中水回用系统，付出总有收获
    根据有关数据，常州旭荣公司每年用水量在125万立方米左右。近年来，公司在实施“环保转移印花”等技改项目的同时，还投资超过1500万建成中水回用系统，每年节水66万立方米，节约资金近390万元。据统计，2013年，公司重复利用水量为138万立方米，重复利用率达52.3%。
    据黄冠华的介绍，常州旭荣公司一直通过各种方式进行环保节能的创新。如：印染冷轧堆前处理技术。棉/氨纶针织物采用汽蒸水洗机、冷轧机进行前处理，通过对张力、织物弹性损伤、白度、毛效、成本等指标综合考核，节水约2/3，节约蒸汽约70%。
    冷凝水、冷却水回收系统。将染色机的蒸汽冷凝水及降温时的冷却水集中回收用于高温皂洗，节约蒸汽，节省工艺时间。
    太阳能预热水与污水余热回收装置。采用太阳能技术与污水余热回收，每天可回收55℃-60℃热水1000吨，将基础水温由20℃提升至55℃，节省布在染缸内的生产时间，每年可节约蒸汽1.4万吨。
    如今，正是因为有了不断地创新和发展，旭荣的国际业务已经拓展到了美国、东南亚的越南、柬埔寨，还有非洲的肯尼亚、赖索托，中国大陆和台湾。中国作为生产后援和面向海外，美国、非洲则使旭荣的出口业务和客户可以直接对话。