从生产型企业向生产服务型企业转型已经不再是一个新鲜的话题，工业4.0时代的到来，让科技服务、智能生产成为纺织企业的首要命题之一。

在接受了一段时间电子商务的冲击之后，中国的企业又面临新一轮工业4.0带来的影响。如果说，电子商务解决的问题是如何更好地消费，那么对于工业4.0解决的问题，我们可以理解为如何更好地生产，虽然一个在前段一个在后段，但它们的出现都是为了更好地改造企业，并且需要强调的是，未来企业的生产和消费一定是统一的，虽然出发点不同，但是目的地相同，走到一起势必会产生共融。

与电子商务相比，工业4.0的布局更具纵深性，以智能设备、终端设备、3D打印、物联网等等为媒介，触角将会伸得更远。而正如一些业内人士分析的那样，无论是B2B、B2C、C2C哪种电商类型，最终都会发展成C2B，因为最终能够左右市场走向的一定是人，所有的生产都会以消费者的个性化需求为着力点。正印证了那句“科技以人为本”，会随着社会的发展进一步凸显和完善。

而从另外一个被各个行业持续关注了多年的方向——企业的创新角度来看，“人”在其中所起到的影响力也在加大。正如麦肯锡对中国2015年的趋势预测所分析，中国企业的创新能力已经不容置疑，当前需要关注的是中国创新对全球所产生的影响，以互联网为基础的中国商业模式甚至吸引了硅谷投资家们来华学习。这些着力创新的企业不再只盯着低成本，而是强调挖掘更多附加价值、倾听消费者的心声，按市场所需开发产品。一句话，中国创新不再孤芳自赏，而是更加货真价实、落地有声。

在所有这些大背景下，消费者的个性化需求显得尤为关键，人们日益增长的“自我中心化”、“体验分享化”需求越来越多的被提起。对于纺织行业来讲，处在“衣食住行”的民生第一位，不仅关乎消费者的“面子”，更涉及到人们追求品质的“里子”。而处在产业链中端环节的面料企业，与行业一起步入工业4.0时代，既然不可避免，不如勇于开拓，要想在时代浪潮中立于不败，科技服务、智能生产二者是缺一不可、协同发展的，在这个过程中会遇到哪些问题，如何解决，值得我们与包括消费者在内的所有参与者共同探讨。

 

 

为谁服务

无论是产业链上的哪一个环节，服务对象归根到底都是终端消费者，对于当前的面料现状，有见地的消费者怎么看？他们更注重服装面料的那些特性？能左右消费者是否购买的主要因素是什么？对此，三个不同身份的消费者给出了这样的答案：

活水平的提高，让越来越多的消费者更加讲究生活品质，衣食住行中的“衣”首当其冲。而提到在购买服装时对面料的重视程度，几乎所有消费者都认为“很重要”。

做时尚编辑的王小姐表示，面料的好坏可以从很大程度上左右她是否购买这件服装：“我在买衣服的时候非常重视面料，甚至比款式更能勾起我的购买欲，不好的面料再流行的款式我也不会穿。”她甚至认为，可以忍受平常的款式，但不能接受廉价的面料。“试想一件衣服，起球、掉色、粘毛，那穿上之后，我会感觉‘整个人都不好了’，会打击我的自信心。”同时王小姐认为好的面料也从很大程度上彰显了一个人的生活品位和社会地位，因为模仿款式很容易，但要把面料做到位会有一些难度，所以经常看到一些同款的衣服价格天差地别，绝大部分都差在面料上。不夸张的说，好面料从根本上决定一件衣服的价格。

而说到最看重面料的那些特性，王小姐表示：“我非常重视服装面料的易打理程度，比如抗皱性。像麻面料，夏天穿着真的很舒服，风格又自然，但太容易起皱，在电脑前坐一上午衣服就不成样子了。不过听说现在有了新技术能让麻面料的低抗皱性得到改善，如果真的有效果，我想我会非常感兴趣。”

作为外企中层的陈先生，更注重服装面料的实用性。他说：“面料真的很重要，比方说我想买一件足够厚的大衣，代替羽绒服用来过冬，这时候我就会特别关注面料的成分含量，包括里料的成分，如果都是以羊绒羊毛等保暖效果特别好的成分组成，那我选择购买这件大衣的可能性就会更大，如果只是样子好看，羊毛羊绒成分很低，达不到我要过冬的要求，那我肯定不会购买。”

说到市场上琳琅满目的新型面料，陈先生表示并不能勾起他的购买欲：“我对市场上比较新奇的面料不是很感兴趣，认为那更多地是一种概念，而不能真正地对穿着效果有什么改善。”

与陈先生持不同看法的李女士是某企业高管，做销售出身的她对一切新鲜的事物都感兴趣，“我对面料不是很懂，但如果你跟我说这件衣服是用某种新型面料制作的，我会很感兴趣。可能跟我的职业有关吧，我比较相信新鲜的事物，也愿意花时间去了解。”但说到购买，李女士则显得比较保守，“不过如果你让我为此付钱，我可能会犹豫。因为任何一种新事物从出现到成熟，从一个产品到一个商品，都需要一个过程，这个时间不会短，甚至经历这个过程后也不会真正地产业化，然后在市场上普及，昙花一现的不在少数。因为并不是所有的好的都是适合市场的，必须要消费者接受并愿意为此买单。面料、服装，甚至一些电子产品都是一个道理。”

“至于我愿意购买的服装，它的面料如何还要看我什么场合穿，日常穿着当然舒适是首位，工作中穿着要易打理、品质高，如果我买来在户外运动时穿，那我就会关注防水防风保暖等特殊功能，主要还是看我的需求。其实无论卖什么，都要抓住目标群体的需求，归根到底，消费者都是在为需求买单。”李女士一语中的。

 

主动服务还是被动服务

是被下游服装企业牵着鼻子走，指哪儿打哪儿，还是事先做好市场调查，提前一步总结趋势、需求，成为服装企业的引导者，化被动为主动？相信每一个有远见的面料企业都会选择后者。关于这一点，听听下游的声音。

果说，互联网的无处不在和纺织行业的迅猛发展，成就了一大批堪称专业的消费群体。那么，身处纺织产业链中的服装设计师则一直站在行业的风口浪尖，他们洞悉着最前沿的趋势，掌握着最一手的信息，他们是面料企业接触市场的最直接媒介。

附加价值让服务流程更顺畅

最近，孙超正在为一件事烦恼，作为香港理工大学博士，内衣、运动服设计师，她要在国内寻找一种GORE-TEX面料，用来完成研究。这种面料要在一层底布和一层面布之间加一层填充层，以此来承受很高的水压，但接触了一些面料企业之后，她发现国内的GORE-TEX面料大多是两层，两层的面料其实比加了中间层的面料更环保，更容易降解，但是无法达到项目所要求的高耐水压效果。所以，她也在尝试请一些工厂专门生产，但因为起订量低、设备要求高，没有企业愿意接手，无奈，她只得费时费力，到国外购买所需的面料。

像孙超一样有过这样烦恼的服装设计师不在少数，他们认可国内面料企业的发展速度，也被具有高科技含量、紧跟国际潮流的国内面料所吸引，但在接下来要寻求合作的过程中，总是被这样或那样的问题所阻碍。所以，在服装设计师看来，面料企业的服务，不仅仅是提供更多更好的面料，还要切实从服装设计师和下游企业的需求出发，完善起订量、交货期等附加因素，让服务的过程更顺畅。

这一点，北京白领时装有限公司设计总监付奎感同身受，他说，白领在面料选择上非常注重环保性和功能性，因此面料供应商在提供给他们面料的同时，必须提供相应的产品环保检测。他同时提到了交货期，白领选中的每一块面料，从下订单到面料成品送达白领指定工厂的时间都有严格要求。此外，白领终端门店的销售信息都会通过企业自主开发的ERP系统实时反馈给内部相关部门，哪些款式卖得好，哪种面料受欢迎，在系统中一目了然。所以作为服装品牌，白领希望面料供应商也能在这方面与之同步，更好得促进上下游沟通，在合作的过程中事半功倍。

另外，有服装设计师认为，在智能设备和智能工厂的配合下，未来的服装产业会走一条“根据消费者个性需求随时生产定制产品”的道路。其实淘宝就已经在这方面迈出了第一步，全国8000多家的“淘工厂”经过整合，正在完成消费者从淘宝上下的订单，不仅从生产到消费的每一个环节都被协调统一，而且产品更符合消费者需求，也更加便宜。

基于此，设计师们希望供应商对面料本身的技术特点和适用范围有一个更加全面、详细的介绍，包括将推介产品做成系列化、个性化的产品手册；将最新产品做成成衣展示；组织像服装品牌订货会一样的小型展示会⋯⋯都是面料商主动提供增值服务的体现。这种做法能从很大程度上提高服装设计师的工作效率，加速工业4.0时代服装产品的消费速度。

推陈出新 需要更专业更细分

说到面料产品的创新，设计师们在感兴趣的同时不乏谨慎。付奎表示，白领在面料开发方面其实是很喜欢尝试新思路、新概念的，但如果新开发的面料在功能上还不够完善，白领则不会轻易尝试。“对白领而言，要充分考虑消费者在穿着过程中可能出现的问题。”对此，付奎的解释很直接，“而如果某类产品在投放市场后受到追捧，企业则会迅速跟进，展开进一步研发。”

其实，要想让消费者感受到面料的变化，新材料并不是唯一的途径。一些面料虽然加入了新材料，但从观感和手感上却没能体现出新材料所带来的冲击感。这也是让很多服装设计师对新材料持谨慎态度的原因。

对于新材料产品，因为职业原因，孙超可谓见多识广，而又因为经常与内衣品牌、运动服品牌合作，她接触的功能性面料更多。她表示，国内很多功能性面料做的都很好，完全能满足消费者和服装品牌的要求，但由于现在的服装市场越来越细化，因此也希望面料供应商将相应的产品更加细化。比如运动服中的球拍运动服（指乒乓球、网球、羽毛球等持拍运动时所穿的运动服），由于此类运动的特点是上肢活动量较大，出汗比较多，相应的，运动服需要从纱线开始就注重其吸湿透气性。孙超提到，像李宁等一些知名的运动品牌在做这类服装时会要求一体成型，不仅从面料还要从结构上严格控制。

逆向设计流程打开双赢局面

在本次采访中，服装设计师都表示，更愿意使用国产面料。一方面由于越来越多的服装品牌都有了自己的直营店，对面料产品的调样周期要求更高，虽然也会少量使用一些国外例如韩国、日本的面料，但在调样时间、周期上会有所限制，国内面料在这方面就占据了优势，能保证企业所要求的时间；另一方面，也是比较关键的，国内面料的品质越来越高，色彩越来越丰富，完全能满足服装对面料品质和创新性的要求。

同时，越来越多的国内面料企业化被动为主动，不再坐等，而是主动出击，选择和服装设计师“联盟”，展开“一对一”的合作，让服装设计师感受国产面料强大实力的同时，也从设计师那里看到了自家面料的优势和不足。正如女装设计师顾怡所说，逆向设计流程是一种双赢的模式，面料设计师针对下游客户的需求研发新品面料，服装设计师也可以根据最新的面料来设计自己的服装产品，中端与终端的对接让整个产业链上的每一个环节都更有效率。

对于这一点，设计师们普遍赞同，服装品牌在做企划时就已经有了一个非常清晰的方向，采购什么样的面料都会有方案，而对于面料供应商而言，不仅需要有专门的业务人员了解各个服装品牌的需求，做有方向性、针对性的推荐，更要找准机会渗透进服装品牌的企划环节，让下游更早看到自己的产品，激发服装品牌的灵感，成功率会高很多。

“科技服务，我理解这个科技，一个是流程上的，一个是研发上的。流程上，通过ERP系统等手段使各个环节更高效，与下游服装品牌同步或先于服装，满足甚至引领服装企业的各方面需求；研发上的就不用说了，生产中的每一个环节都要兼顾，从选择纱线一直到后整理，要想做出好面料，好创意、好原料、好技术、好设备，一个都不能少。所以我觉得，科技服务，肯定是服务为先，而科技是提升服务质量的重要手段。”孙超从服装设计师的角度解读了科技服务的内涵。

如何让服务升级

系统升级 服务更便利

 

众多案例中，管理、生产和营销系统的上线为面料企业的发展提升立下了不小的功劳。企业不再两眼一抹黑的粗放式生产，而是更能具有计划性和针对性的抓住重点。面对工业4.0的到来，系统升级也成为了面料企业科技服务、智能生产的一个重要手段。

有的放矢 让智能生产更高效

每天推出花型30个，每年推出新工艺100多种，每年的坯布创新超过1000种，印花产品从设计到出大货最快3天完成，5天就可成衣销售⋯⋯

成立于2003年的广东健业纺织有限公司，一向以“专业的快时尚面料供应商”闻名业内。专业的设计研发团队，先进的织造、印染及配套设备，专业稳定的生产队伍以及品质控制队伍和检测中心，都让健业纺织“致力于为各大服装品牌提供流行面料整体解决方案”的目标更为清晰。

作为以客户需求为导向、以产品创新为驱动力的柔性供应链管理企业，健业纺织的产品线非常宽，客户类型多种多样，在这种情况下依然要保持快速反应能力，其困难程度可想而知。公司总经理阎华英认为，健业纺织要把“快”字做到绝：快速开发、快速生产、快速服务。每一个环节都是对速度的考验，从研发设计到生产服务的过程就像多米诺骨牌，一着不慎则满盘皆输。基于此，健业纺织对其供应商系统进行了全面升级，让企业的原料采购环节更科学高效。

据了解，健业纺织原有的系统只涉及到采购订单管理，并未对供应商进行信息化的管理，为提高供应商管理效益，健业纺织找到了8thManage，利用其完善的供应商管理系统解决方案，规范了供应商选择流程，轻松“锁定”最佳供应商。

系统升级后，健业纺织拥有了一个实时全面的供应商信息库，支持实时录入所有供应商的基本信息以及重要的业务信息，同时可以灵活查询供应商信息，快速审批供应商资格，此外，供应商比价功能让企业更精准地筛选优质供应商，其中的基准价功能在供应商价格过高时会显示高亮，让企业的比价流程更高效。

阎华英认为，在快时尚领域，敏捷与创新交织无疑成为双赢之选，创新体系下的企业文化及运营模式为健业纺织的发展提供了新思路。供应商系统的升级无疑是创新运营模式的力证，不仅为企业的关键词——快速，增加了浓重的一笔，也让企业的生产流程更智能，服务更科学高效。

系统化升级 让虚拟与现实完美结合

相较于健业纺织的有的放矢、查漏补缺，上海鼎天时尚科技股份有限公司的升级更为系统化。鼎天自主开发了“提花的自动核算成分比例系统”，通过此系统可以实现客户在其移动终端进行订单组装搭配；而对于企业自身来说，系统会根据实际情况自动分配订单的生产线并及时反馈实际的产能状况，实现生产高效率运转。这项系统最重要的一是保证生产网络互通，生产数据时时共享，准确反馈实际生产情况；二是虚拟与现实结合，采用RFID技术跟踪所有的物料，跟踪各项产品，实现生产动态时时监控。

对企业系统管理很有研究的鼎天董事长兼总经理柴方军，对现在的热点话题工业4.0也有独到的看法，他认为工业4.0简言之就是物联网的技术，人与物的连接。目前，物联网在消费领域已经非常普及，而其在中国企业，尤其是面料企业中间还存在着巨大的发展潜力。

柴方军认为，在即将到来的新工业革命时代，生产网络、制造运行管理系统将帮助生产价值链中的供应商获得并交换实时的生产信息，供应商提供的全部零部件都将在正确的时间以正确的顺序到达生产线；同时，虚拟和现实完美融合，在未来生产中的每一步都将在虚拟世界被设计、仿真以及优化，为真实的物理世界包括物料、产品、工厂等建立一个高度仿真的数字“双胞胎”；此外，在未来的智能工厂中，产品信息都将被输入到产品零部件本身，根据自身的生产需求，直接与生产系统和设备沟通，发出下一道生产工序指令，指挥设备进行自组织生产，这种自主生产模式能够满足每位用户的“定制”需求。

一向致力于“提花面料的高级定制”的鼎天时尚，对科技服务的理解可谓透彻。在生产管理的基础上，精准匹配客户，通过市场预测销量，推送营销给客户，最后社交评估口碑，实现面料企业的服务流程，这正是鼎天时尚成功的案例。柴方军认为，这类似于DIY，用户在手机终端可以选择价格、款式、花型，甚至定制花型、图片，选好面料后，只需要通过互联网将信息传递到工厂进行生产加工，然后公司通过快递将产品送到客户手中，这样极大地减少了人力成本，也减少了培养业务员的成本。这也正是鼎天时尚对工业4.0的展望。

如何通过服务创造更多价值

联盟造就“服务一条龙”

 

宝的“淘工厂”模式，整合了产业链各环节的优势，让从生产到消费更高效、更便捷。其实在面料企业，也有一些“整合高手”，不再单打独斗，而是利用联盟优势，助力自身乃至整个行业的发展。

联盟创造价值

说到联盟，不得不提到苏州志向纺织科研股份有限公司，这家把“联盟创造价值”演绎到极致的羽绒服面料企业，切切实实尝到了联盟的甜头。在产品本身的开发上，志向科研不仅仅满足于自主研发，还注重打造产学研三元化联盟，积极与行业内各大专院校开展紧密合作，引进中国纺织工程院院士和博士加入研发团队，与欧洲、亚洲纺织行业专家联袂开发新品；同时，为了让新产品更具有市场价值，志向科研还与服装设计师合作，通过每年的时尚发布会，用特色的服装面料充分表达自身优势和个性。

2014年年底，志向科研与日资染整企业展开战略合作，双方将各自投入优势资源，一方面整合志向在纺织面料流行趋势策划、产品创新等方面十余年的先进经验，一方面充分利用日资染整企业在精练领域的领先优势，为高端服装品牌公司提供高品质并具有独特风格的新品面料。双方还会通过品控联盟为产品质量、交期加上“双保险”，通过联盟型技术共享，共同建立行业领先的新品标准。

正如志向董事长黄志向提到，联盟让志向科研受益匪浅。因此，志向也在将联盟的触角向上游延伸。随着企业产品竞争力的不断提升，公司的规模也在逐渐扩大，除了产品的创新，产品质量是公司发展的命脉，而供应商的稳定供给则是品质的重要保证之一。志向通过与上游供应商一起开发产品、提升技术等方式，使供应商在第一时间获得新产品生产的技术和工艺。共赢，不仅是指面料与服装之间，也要存在于面料与上游供应商之间。

随着合作模式的成熟，联盟下一步还将力争展开集产品研发、生产技术、面料应用、市场推广等一体化的全面合作，为各方创造更大的商业价值。未来，志向将建立一条更为紧密的供应链体系，使合作伙伴通过紧密合作，共担风险，共享利益，共同提升供应链整体竞争力和盈利能力。

联盟让创新更落地

2012年，海兴与美国杜邦公司的“联姻”在中国纺织行业曾引起了多方关注，之后就推出了新型生物质服装面料——舒弹丝。根据合作协议，杜邦负责提供生物质Sorona原料，海兴则负责舒弹丝的研发、生产、销售和纺织产品的应用与开发。双方以联合吊牌的形式共同开拓全球市场。在这种合作模式下，从前道的Sorona纺丝工艺和设备，到后道的纺纱、面料开发、染整的技术攻关均为海兴科技自行摸索。在将产品提供给下游服装制造商的同时，海兴科技还提供技术支持，协助下游企业进行产品研发，避免生产盲目性，相当于跟踪整个生产流程，发现任何问题海兴都会在第一时间出现，帮助下游企业分析、解决，在助力科技创新的同时，将服务落到了实处。

继2012年推出舒弹丝之后，杜邦和海兴材料科技有限公司在2014年又共同推出了新型高科技创新产品——生物绒。在生物绒的发布会现场，海兴科技即与上海东隆羽绒制品有限公司、七匹狼实业股份有限公司、东尚服装股份有限公司、北京奥索克体育用品有限公司等国内知名服装品牌举行了“战略合作伙伴”签约仪式，就生物绒产品的长期供应达成战略合作。与舒弹丝的运作模式类似，海兴科技不仅将生物绒提供给下游服装企业，还为他们提供生产流程中的一系列技术指导及相关服务。

与杜邦的合作为海兴科技开启了全新的领域，也为中外纺织服装品牌展现了广阔的市场前景。另一方面，海兴为下游服装制造商提供一对一的服务，让新材料直接落地，使其产业化、市场化进程更加顺畅，实现了从原料到服装的无障碍串联。正如海兴科技总经理张连京所说：“作为一家高科技企业，创新对我们尤其重要，让创新落地更加重要，通过这样的循环建设，我们的事业才能基业长青。”

此外，张连京还提到了“人”的重要性：“在我的品牌建设理念里，永远是把人放在第一位，元素周期表里的元素至今已经发现119个，但我们忽视了一个重要的元素，那就是人。因为人的存在，一切才有了意义。我们将世界上最好的产品卖给适合的客户，惠及最广大的人群。”这正契合了工业4.0时代“以人为本”的宗旨。