郑州纺机工程技术有限公司（简称“郑纺机”）自1949年11月成立以来，一代又一代的郑纺机人始终以“国家队”的担当，永攀技术高峰，不断刷新国产纺机的世界纪录，领跑“中国智造”。站在新的历史方位，郑纺机创新再出发，精准定位，核心发力，以市场为导向，朝着“打造世界一流纺机企业，制造国际一流纺机产品”的目标不断阔步迈进。
     近日，2018年度中国纺织工业联合会产品开发贡献奖获奖企业回访调研组一行走进郑纺机开展回访调研。

谋动在先 领跑每一步
     “其实郑纺机的发展，就是筒子、槽子、辊子、架子的故事。70年来，郑纺机人始终保持着与生俱来的使命感、紧迫感、责任感，产品研发不断从‘跟跑’到‘并跑’和‘领跑’，最关键的就是我们把‘卡脖子’的技术掌握在了自己手里。作为一家以试造起家，以品种发展的企业，郑纺机不仅有完善的创新体系和过硬的质量，我们对市场需求还有着清晰的研判，对产品发展有着明确的战略规划。”谈及郑纺机的创新发展，郑州纺机工程技术有限公司总经理李泉自豪的介绍。因为没有谁比他更清楚，创新才是一个企业发展的“灵魂”。
     凡事预则立，不预则废。对郑纺机来说，同样如此。所以近年来，郑纺机在“十三五”战略规划的基础上，着重做好年度新产品规划，坚持智能化、精品化、中高端的设计生产思路，下决心淘汰落后产品，练强产品“硬功夫”；以市场、用户需求为导向，形成了公司产品发展规划为引领的顶层设计、技开中心共性基础技术研究和重大技术突破的源头供给、产品事业部具体产品的优化升级，构筑开放、协同、高效的技术创新体系，全面提升了企业的市场响应能力、资源协调能力和自主创新能力。

     “在产品开发战略规划上，郑纺机瞄准了化纤、非织造布、织造、棉纺四大类产品，并制定了产品开发不断向价值链高端延伸，走高可靠性、高技术和高附加值的高端发展路线。”李泉介绍，今年年初郑纺机制定了《“制造国际一流纺机产品”标准》，明确提出了四大类产品的研发方向和发展路径，特别是对产品开发实施流程、信息化建设、精益管理等都进行了系统升级。
      在创新引领下，郑纺机目前已成为我国纺机行业技术装备先进、产品功能齐全、品种繁多、辐射面广、开发能力强的大型骨干企业和主要出口基地，世界知名清梳联设备和涤纶短纤设备制造商，全球最大的粘胶设备和浆纱设备供应商，拥有可以提供各种非织造布工艺成套设备能力的大型现代化企业。

以人为本 让创新遍地开花
     荣获国家专利137项；产品获得国家科技进步奖2项，省部级科技进步奖31项；国内首家研制的“日产200吨涤纶短纤数字化成套设备”填补国产大容量涤纶短纤设备的空白；首条单线年产12.5万吨粘胶短纤生产线是目前粘胶行业已开车项目中单线产能最大的生产线；合作研发的“双组份纺粘水刺非织造材料关键技术装备及应用开发”荣获“纺织之光”中国纺织工业联合会科技一等奖；GA313型宽幅高效浆纱机填补国内浆纱机在特宽幅上浆领域的空白……一组组数字，一项项记录，承载的是郑纺机70年来的创新与蝶变，更浓缩着中国民族品牌自主创新的身影。
     科技创新，须人才先行。正是基于这一理念，郑纺机始终以人为本，鼓励科技人员自主创新，形成了管理、科研、技工“三位一体”的人才体系。多年来，郑纺机通过推行“主任工程师制度”，大大提高了科技队伍的稳定性和创新动力；实行“重大项目”、“自主创新项目”和“科技进步奖”专项奖励制度，极大地提升科技人员工作积极性和创新效率；实行“首席员工”制度，有力锻造了具有“大工匠”精神的高素质技工队伍；建立“创新工作室”，形成了有利于高技能人才成长和发挥作用的氛围；注重科技人才队伍培养，公司近三年连续三名科技人员获得香港桑麻纺织科技奖。

    “在激活人才第一资源的同时，2016年我们投资2000余万元创建了全国纺机企业唯一一个创新（试验）中心，这为夯实中国装备智造基地奠定了坚实基础。”李泉介绍，为了激发创新，搭建平台，郑纺机还先后成立纺丝工程中心、热风无纺布专项组、绿色纤维项目专项组等装备攻关项目组，以“优势研发专业团队+强化业务单元”模式，为用户提供系统化整体解决方案，确保公司化纤产品在市场竞争中的领先地位；组建郑州市新型纺织机械重点实验室，全面提升了企业的原创技术能力……如今，公司全员自上而下不仅形成了“双创”氛围，创新也在郑纺机蔚然成风。
智造百年 走向世界一流
      “面对用户对高品质装备的需求和企业高质量发展的要求，建设高质量的柔性加工装配体系是我们努力的方向。”李泉介绍，郑纺机的产品大部分属多品种、单件小批量类型，生产准备周期长，因此对加工设备的柔性化要求高。围绕主关件加工薄弱环节，郑纺机充分发挥工艺技术优势，通过走专机生产之路，有力确保了加工质量，提高了生产效率。如粘胶纤维生产线中的关键设备黄化机筒体镗孔专机、搅拌器铣削专机等专用加工设备投入使用以来，成为郑纺机“独家绝活”，不仅加快了主关件的生产进度，更大幅提高了整机装配的零部件配合精度；焊接机器人的使用在保证产品质量的同时效率也提升了三倍以上。

    不仅如此，郑纺机在创新设计、优化制造工艺、配置节能配套件、购置关键设备等多方面积极推进绿色制造的同时，自动化、智能化纺机装备建设也同样走在了我国纺机智能制造前列。以非织造装备为例，郑纺机可为客户提供自动化智能水刺生产线全流程一站式服务。自主开发的智能运维系统可与客户的PLM、ERP、CRM等公司管理系统对接，实现水刺生产线从原料的输送、成布、卷绕、分切、包装、转运、仓储全流程自动化、智能化。目前，郑纺机国内首条全流程自动化、智能水刺生产线正安装调试，国内首座水刺非织造布智能工厂即将建成。
     如今，凭借过硬的质量和全流程服务，郑纺机设备已遍布“一带一路”沿线国家，出口份额连年增长。2018年8月17日，郑纺机年产3万吨涤纶短纤后纺生产线在泰国顺利投产，成为郑纺机在海外市场第一个涵盖了工程设计、设备生产和工艺开车的涤纶短纤项目，也是郑纺机化纤成套产品迈向工程项目总包之路，走向世界一流的一座里程碑。
     据了解，今年一季度，郑纺机新增有效合同8亿元，完成年度指标的52%；实现销售收入5.3亿元，完成年度指标的35%。这两项指标同比均超过130%，保持了强劲的增长势头。2019年，郑纺机将立足于品质提升，不断助推新产品迭代升级；突出信息化建设，巩固技术创新能力；增强精益制造能力，改善精准服务水平，匠心百年，以优异成绩向祖国成立70周年献礼，以奋进的姿态迎接公司成立70周年。