在国务院发布“中国制造2025”规划的大背景下，“智能织造”将是织造行业发展的大势所趋。为整合行业内上下游产业资源，全面促进中国长丝织造产业的科学发展，加快行业的转型升级和企业的技术进步，提高劳动生产率和经济效益，最终促进行业的可持续发展，第三届中国长丝织造行业技术进步与创新研讨会在山东青岛西海岸新区举行。
以技术进步来促转型升级

“结构优化、创新提升、智能织造”，这是中国纺织工业联合会副会长兼中国长丝织造协会会长徐文英报告的主题，也是本次研讨会的主题。徐文英首先分析了当前长丝织造行业的经济形势。他指出，2014 年全国纤维加工量5000 万吨，化纤总产量4390 万吨，化纤长丝3000 多万吨，其中超过60%的化纤长丝用于化纤长丝的机织。截至2014 年底，全国拥有各类长丝织造设备（织机）近50 万台，其中超过70% 是喷水织机。但是，相对落后的设备还占相当大的比例。在一些地区，纺机设备主要还是以生产常规产品为主的简易喷水织机，电子化和织机转速也都有待提高，产品质量和档次难以提升，影响行业发展。目前，国内织机转速普遍在450rpm 以下，与目前国际先进的1000rpm 还有相当大的差距。

徐文英强调，部分长丝织造企业在技术进步和转型升级上还是取得了新成果，如龙峰、三福、巨诚公司等，新厂房、新设备已陆续投入使用。全新的整浆并设备、全自动穿经设备、自动化程度更高的全新无梭织机、检测设备等正在为行业技术进步提供有力保障。自动化水平的提高不仅可以提高产品品质，也大大降低了用工，节约成本。

需要指出的是，经济增长正由高速转入中高速的新常态，传统的粗放式的工业发展模式所积累下来的深层次矛盾和问题在未来将表现得更加集中和严峻。对长丝织造产业而言，企业间发展水平差异大、喷水织造水资源耗费高、自动化水平偏低、用工成本上升等制约行业发展的问题逐步显现。受设备等因素影响，行业内中低端产品占了相当大的比例，影响行业的核心竞争力和在国际上的地位，行业设备的自动化水平和生产效率迫切需要改造和提高。

长丝织造产业以中小企业为主，存在较多薄弱环节。长丝织造行业属于劳动密集型行业，企业以代加工为主，处在价值链的低端，且中低端产品结构性过剩，而高精尖的产能却严重短缺。因为中小企业多，产品过于单一性和雷同，产品的定价权以及市场的议价能力较弱，缺少市场竞争力。这又直接影响了企业的创新能力不足，研发投入占销售收入仅不足1%，而国际上的平均水平则是3%~5%。

随着中国劳动力成本的逐渐上升，印度、越南、菲律宾、墨西哥等发展中国家和地区的劳动力成本优势开始凸显出来。这些国家和地区正在成为劳动密集型产业转移新的承接地。从长丝织造行业的角度来看，近几年来喷水织机的出口数量在持续增长。来自东南亚以及印度、巴基斯坦等国家在实现了瓜分我国棉纺织市场之后，也开始发展化纤长丝织造产业。

青岛西海岸新区的王台镇具有雄厚的纺机制造实力，通过协会对王台镇纺机企业的调查来看，也印证了上述这一点。2014 年王台镇出口较前一年增长了142%，说明加工能力的出口增长速度远远高于产成品的出口增速；从出口单价看，今年出口织机单价较2013 年提高了26.4%，也说明了出口装备水平在快速提升。由此看出，印度、越南等国家以其低廉的劳动力价格、电力价格、土地价格以及环境资源在快速改变着产业分布版图。

我国要从制造大国迈向制造强国，就必须转变传统发展模式，从主要依靠资源要素投入，转向更多依靠创新驱动，充分利用技术创新、商业模式创新、体制机制创新产生的“新资源红利”，打造中国制造新优势，为我国经济保持中高速增长、迈向中高端水平提供强大支撑。

对于长丝织造行业的发展思路，徐文英指出了几个方向，一是长丝织造行业不仅要提高织造行业的智能生产水平，而且还要发展绿色制造。要加快构建高效、清洁、低碳、循环的绿色制造体系。不断提高制造业资源利用效率，提高绿色低碳能源使用比例，推行低碳化、循环化和集约化生产方式，大幅度降低我国长丝织造行业的能耗、物耗和水耗水平；二是在顺应“互联网+”的发展趋势上，长丝织造企业可以利用互联网采集并对接用户个性化需求，推进设计研发、生产制造和供应链管理等关键环节的柔性化改造，开展基于个性化产品的服务模式和商业模式创新；三是在抢抓“一带一路”的战略机遇上，就长丝织造行业而言，沿海地区发展受土地、劳动力成本上升的限制，发展受到制约，一些企业已经向苏北、安徽、江西等地转移，也有的企业在考虑如何利用“一带一路”的机遇，向境外转移的可能性。

需要指出，喷水织机是水资源消耗较大的产业，但不是污水排放量大的产业。在近几年行业发展进程中，在各级政府、产业集群、长丝织造企业以及科研院所等的共同努力下，长丝织造行业已经实现了喷水织机的废水治理与中水回用。

中国纺织机械协会秘书长徐林做“无梭织机（喷水织机）现状及发展趋势”的主题报告，并指出了其发展趋势：一是解决污水排放是喷水织机发展的关键，二是数字化、智能化喷水织机是研发方向，三是自动化、智能化喷水织机车间（工厂）是发展趋势。

西安工程大学纺织与材料学院院长孙润军表达了同样的观点，在他看来，国产喷水织机继续发展，向高端延伸。目前中低档的喷水织机占有率接近90%，但是一些高档织物的领域如汽车安全气囊布、高密伞布等等，市场仍主要被进口机占据。国产喷水织机继续提高速度、入纬率，优化设计提高稳定性、减少震动，同时在产品适应性上需进一步拓展，并注重环保节水，国内喷水织机技术水平和整体质量在进一步提高。

青岛海佳机械有限公司从1996 年涉足喷水织机行业以来，坚持创新提升为客户增值。公司董事长王安俭和与会嘉宾分享了海佳机械的创新案例。海佳机械推出衬布专用机型HJ-861C，重点改进改善衬布质量的特殊卷取装置，取消了吸水管固定座，并采用整体式圆形托布管取代传统的拼接式角铁托布杆，能很好减少卷取过程中各部件对衬布的摩擦阻力，提高衬布质量，目前包括浙江金三发、河北天马（蓝点）衬布等企业都采购了该织机。

青岛金三阳纺织机械有限公司董事长殷文波分享了以市场为导向，从而做“专、精、特”高新技术产品，青岛铠硕纺机有限公司总经理邢桂松、江苏牛牌纺织机械有限公司董事长刘群信分别和大家做了企业创新发展，实现转型升级的主题分享。会议由中国长丝织造协会、中国纺织机械协会、纺织企业技术进步咨询服务中心主办，由青岛海佳机械有限公司、青岛金三阳纺织机械有限公司、青岛铠硕纺机有限公司等协办，会议还得到了江苏牛牌纺织机械有限公司的大力支持。

会议还颁发了2015·中国长丝织造行业科技创新奖获奖项目，江苏聚杰微纤纺织科技集团有限公司的涤纶超细材料超柔面料系列项目、浙江盛发纺织印染有限公司的采用耐碱分散染料对涤纶长丝面料进行氧漂、涤纶碱性染色一浴法生产项目、浙江莱美纺织印染科技有限公司的纺织品低温退浆、精炼、漂白一浴前处理工艺和后续数码喷墨印花技术项目等荣耀获奖。希望业内广大企业坚持走科技引领未来、创新驱动发展之路，用先进技术改造和提升企业，为推动我国长丝织造产业的结构调整转型升级，为建设纺织强国做出更大贡献。