今年，政府工作报告提出“两新一重”建设，两新中的一新就是：加强新型基础设施建设，发展新一代信息网络，拓展5G应用，建设充电桩，推广新能源汽车，激发新消费需求、助力产业升级。工业互联网作为新型基础设施，随着一系列推动政策的出台，迎来了宝贵的产业机遇。昆山同日工业自动化有限公司副董事长邱邦胜在接受媒体采访时表示，同日作为智能制造系统解决方案供应商，正在全面展开5G通讯技术、二级节点标识解析及同日智能物流高端装备运维和健康管理测试床建设工作，在自身向数字驱动型企业方向发展的同时，积极促进上下游产业链企业的数字化转型升级。

深耕一体化智能制造

昆山同日工业自动化有限公司是提供厂内物流高端装备车间智能制造系统解决方案的供应商，专业提供完整和订制化的解决方案，涵盖厂房整体规划设计方案、自动化仓储、AGV、机器人集成、信息系统等先进技术，具有高端智能厂内物流柔性成套生产线系统标准化的产品方案和标准体系，开发出拥有自主知识产权的人工智能工厂和智能物流系统的软件平台，实现管理的集约化、精益化和柔性化。

“同日一直在做一体化的全过程物流系统及智能工厂系统集成，包括规划、设计、制造、安装、调试、交付及售后服务。”邱邦胜说，“目前我们的方案已经应用在汽配、家居、军工、IT、电子产品、医药、电子商务等领域，其中既有物流配送中心也有智能工厂。”

2017年至2019年，同日业绩快速增长。2019年销售收入超3.5亿元，同比增长11.57%，实现利税6000多万元，比上年同期增长20.79%。2020年第一季度业务仍在迅速增长，已完成订单占全年业务指标的42%。

邱邦胜说：“我们从企业自身的实际出发，着眼市场发展和产业市场竞争趋势，着力打造创新型高新科技企业。”据介绍，目前同日公司设立的智能制造系统解决方案研究院已经有82人，包括规划设计、软件开发、项目实施测试、系统控制和维护，建立了比较完善的企业创新平台。

同日还积极依托西北工业大学、上海交通大学、南京邮电大学建立联合研发中心，开展产学研用合作，进一步拓展智能车间传输成套设备、机器人、智慧物流、软件市场应用领域，把握智能制造新兴产业发展前景和巨大潜在商机。

邱邦胜说：“这几年我们一直重视企业科技创新，积极开展新产品研发，加大研发经费的投入，每年投入的比例均超过年产值的6%以上，近三年已投入研发费用约4800万元。”自同日成立以来，累计申请专利130多项，获授权发明7项、实用新型专利67项、软件著作权专利60项、商标国内注册24件，列入江苏省重点推广应用新产品（新技术）目录1项，江苏省首台（套）重大装备1项。

打造健康管理云平台

工业互联网中，数据采集是基础，工业PaaS（平台即服务）是核心，工业APP是关键，通过大范围和深层次的数据采集，构建工业大数据管理和服务平台，形成满足不同行业、不同场景的应用服务。

邱邦胜告诉记者，作为行业排头兵，同日主动作为，构建智能物流高端装备运维和健康管理共性试验测试环境，以新技术、新平台打造行业健康管理资源聚合枢纽和协同运用中心。

据介绍，“智能物流高端装备健康管理测试床”（以下称健康管理测试床），依托5G通讯技术、二级节点标识解析、人工智能、大数据等技术，实现了试验、检测、诊断、专家会诊等功能，使智能物流的健康管理水平大幅提升。

互联网健康管理测试床通过大数据采集，在云平台进行数据过滤、分析，实现智能物流高端装备的远程运维、自我学习、调整优化等。在服务过程中，前端使用AR云镜系统回传视觉数据存档，逐步建立起以互联网思维为导向，专家团队为核心，专业服务为主线的设备供应、维修、保养、服务为一体的测试床。

同时，同日不断提升健康管理APP能力，实现“一秒定位精准诊断”“22天自动预测”“区域人员自动指派”“零部件备品供应链跟踪”等特色功能，在故障发生前提醒现场人员、维保人员做出维护保养措施。

“健康管理测试床能够帮助企业进一步完善数字化、网络化、智能化转型，实现远程运维服务。”邱邦胜表示，“它能够形成智能物流高端装备运维和健康管理的解决方案，形成工业APP资源池，既可以提供个性化和特定环境的厂内物流高端装备系统解决方案，也可以在中小企业中应用推广。”

总体来看，健康管理测试床解决了六类重大问题：一是解决智能物流高端装备行业试验测试方法、试验测试用例、试验测试规范缺失问题；二是解决大规模异构边缘高端物流设备数据的实时高效采集和快速处理问题；三是多场景、跨行业智能物流高端装备故障检测的系统实时仿真和闭环测试问题；四是智能物流高端装备健康管理知识沉淀能力薄弱、传播与复用程度不足问题；五是大规模智能物流高端装备健康管理，工业APP快速开发及传统装备维护管理软件云化缓慢问题；六是解决基于工业互联网平台的智能物流高端装备全生命周期健康管理服务模式创新问题。

“我们认为，健康管理测试床将对提高上下游产业链企业生产效率、降低生产成本起到极其重要的作用。”邱邦胜说。

用5G推动AGV能力升级

除了建立基于工业互联网的云平台，同日还利用5G网络提升智能工厂AGV（搬运机器人）的能力。

2019年11月，同日自主研发制造的首台5G背负式辊筒AGV在上海汇众汽车底盘系统公司安亭北厂进行了AGV应用场景下5G通信能力的测试验证。

此次试验是在工厂实际环境中进行，既有铁皮厂房信号屏蔽，又存在大功率电焊引起频繁电磁干扰，测试线路涵盖了AGV工作区域的大部分区域，也覆盖了工厂内部焊机大干扰源地段，初步测试出5G信号的在工厂环境下的传输质量和通信能力。

通过这次测试验证，5G技术可以在AGV上应用。5G背负式辊筒AGV与调度系统不再采用传统的WiFi连接方式，而是利用5G小基站建立网络连接，用5G的数据终端接收和发送数据。测试结果显示，5G网络时延比WiFi的时延大大降低，稳定在50毫秒以内，网络的稳定性也大幅度提升；5G网络具有更宽的带宽，更低的时延，更强的抗干扰能力。

在5G网络的加持下，AGV的响应速度降至毫秒级，可以更快更好地与服务器进行通信。AGV与调度中心各通过一个5G数据终端连接云平台，借助云平台，AGV与调度中心实现通信。

AGV机器人作为生产环节中的关键所在，它将不只是把货物进行移动，还能够与大数据、5G等技术相融合，从而将AGV机器人打造为一个全新的智能工业设备，具备实时感应、多重避障、智能决策等功能。

助推企业数字化转型

2020年2月19日，工信部发布《关于运用新一代信息技术支撑服务疫情防控和复工复产工作的通知》。通知中提到，深化工业互联网、工业软件（工业APP）、人工智能等新技术应用，推广协同研发、无人生产、远程运营、在线服务等新模式新业态。3月20日，工业和信息化部发布《关于推动工业互联网加快发展的通知》，提出“加快新型基础设施建设、加快拓展融合创新应用、加快健全安全保障体系、加快壮大创新发展动能、加快完善产业生态布局、加大政策支持力度”等6个方面的20条举措。

邱邦胜说：“同日积极响应工信部号召，落实制造业数字化转型行动计划，深化研发、生产、经营、管理、服务等环节的数字化应用。”

同日自2015年转型升级以来，凭借在智能物流高端装备行业积累的丰富经验，不断完善企业的管理体系、提升产品核心技术，几年来相继承接戴尔、京东、长安、汇众、顶固、万江、惠普、中科曙光、沪光、帝欧、04专项等1000多项智能制造系统解决方案项目，产品质量和服务受到认可。

同日承建的沪光生产物流系统获国家智能车间示范基地，提供的方案基于互联网、物联网和工业大数据技术，通过全流程管控（从原材料自动入库，工序间自动配送，工位口自动接驳串联半成品加工、各环节检测、成品装配，机器人码垛直到成品入库出货），真正实现从智能制造车间到智慧物流仓储等装备系统的链式循环。该高端智能装备系统实现了机器代人，人员优化率达到50%以上，达到生产全生命周期管控，实现质量全流程可追溯，实现“无人化”生产。

“未来五年，智能制造借助数字新基建的力量，会实现设备与设备、设备与工厂、各工厂之间，以及供应链上下游企业间、企业与用户间的无缝对接，企业可以更加精准地预测用户需求。”邱邦胜说，“我们将根据用户多样化、个性化的需求推动柔性生产，并实时监控整个生产过程，推动提供低成本的定制化服务。”