随着土地、劳动力等诸多生产要素的不断上涨，经济疲软下的传统纺织服装产业如何在“闪转腾挪”中赢得新的商机，生死谍变的转型无疑是痛苦的，于是很多企业纷纷开始“走出去”。殊不知，在苏北的沭阳，一股神奇的魔力正吸引着大量优质企业的聚集，场面一点也不亚于火热的新疆。就在几百公里之外的义乌、诸暨，有传开工率不足50%，甚至是更低时，这里却订单接不完，着急怎么加快速度上设备、扩产能……

        提及沭阳，也许很多人不知道，但一说到虞姬故里，中国花木之乡，中国书法之乡，苏北第一经济强县，苏北第一家县级国家级经济技术开发区——沭阳县经济技术开发区，全国乃至全球设备最多、产量最大的包覆纱产业基地……你肯定会豁然开朗。这里不仅人文历史底蕴深厚，生态宜居，而且经济发展更以两年翻番的速度闻名全国，创造了令人瞩目的“沭阳速度”和“沭阳经验”。

         3月10日奠基的沭阳智能针织产业园，一期13万平米的厂房不到三个月时间就开始了封顶，比计划整整提前了半年。更意想不到的是，厂房还未建好，就被抢售一空，二期不得不紧锣密鼓的加急规划。而在企业，西南智能纺织去年11月30日开始入驻中小企业产业园，从办理相关手续到设备正式投产仅用了两个多月……不可能的可能，在沭阳全都实现了。

于是，带着各种好奇和疑问一路高铁直奔，只为一探究竟。

        一下高速，车子就驶入了沭阳最宽阔，也最漂亮的以“长安街”标准修建的迎宾大道，而这也正是沭阳县经济技术开发区的所在地，沿途高楼耸立，标识醒目有序，植被花团锦簇，俨然想象不出这个一个县级城市。

       由于近来一直再听沭阳有多大变化，特别是提到一直闲置多年的中小企业产业园如今了成了众多企业纷抢的“香馍馍”时，忍不住一睹为快。于是，车子一路向东行，远离了城市的喧嚣，却来到了一片农田，心中不免疑惑这是要去哪里?大概过了半个多小时，车子才停下来，院内排队卸货的卡车、出入的职工似乎暗示我这就是产业园。可孤零零的几排厂房，怎么会是产业园呢？

      此时，管委会工作人员早已在门口等候。也许他们早就看出了我脸上的疑惑，决定先带我去各个企业的厂房看一看。可一走进车间，我就傻眼了：西南智能纺织的500袜机全部设备都是意大利进口的全自动罗拉蒂；苏锦昌大家纺用的全是宋和宋国内领先的复合式高速提花机；当地大学生投建的腾翔针织更是一水的进口设备……几乎所有入住企业高大上的设备都在卯足了劲儿开工运作。而这与义乌、诸暨很多企业的停工减产，形成了鲜明的对比。

        这个占地330亩的沭阳县中小企业产业园事实上早在2012年就建成，但多年来由于无生活配套设施，偏离南北主干道路等客观因素，一直处在荒废状态。直到2015年3月11日，经沭阳县领导多方考虑，决定由开发区接手中小企业产业园，并任命开发区投资促进局局长、纺织服装产业招商局局长魏伟兼任管委会主任。

       “当时，园区在环境、配套、政策上都没有任何优势，而且还面临很多遗留问题。一想到今后要吸引客商来，我一连几个星期都处在焦虑失眠中。”魏伟回忆道：““没有条件，那就创造条件；没有优势，那就打造优势。反正接过了‘军令状’，索性豁出去不成功便成仁。”于是，魏伟迅速组建了中小企业产业园管委会，一边抓紧完善基础配套，引水接汽通电；一边走访调研，制定相关招商政策；几乎是在同步运转中又开始了招商引资。“七通一平”的生产、生活配套不到三月齐全；厂房第一年免租金、第二年按每平方米20元收取，以后最高不超过50元，若是购买，还将按照投资比例给予一定优惠；此外保姆式一对一的“帮办”服务，更是让企业感受到了“拎包入住”的实惠。于是，半年不到的时间里，管委会共拜访和接洽企业80余家，接待考察客商30余批次。好在辛苦没有白费，园区近30万平方米的厂房已基本被预定，入住的9家企业如今已全部投产。

       “在诸暨一亩地要价100万，不算设备，光土地的成本企业就消化不了。所以我们再三考虑决定来沭阳投资，光厂房就节省不少，这对企业把更多的精力投资在设备上来说，简直是再大不过的诱惑了。”西南智能纺织厂长王琪透露，新投产的西南智能纺织500台袜机全部是世界上最先进的意大利全自动罗拉蒂，这些设备的效率不仅是普通设备的两三倍，而且全部是智能化管理，一个工人可以看十台设备，用工量也比之前减少了20%以上。

        作为首家入驻的企业，西南智能纺织自然尝到了不少甜头，也吃到了“定心丸”。借力于沭阳纺织配套的先天优势和优惠政策，他们决定再追加投资三千万，增加设备至2000台以上，并将其在浙江和上海的业务全部转移到沭阳，在这里扎根。

       7年前，魏伟带队去诸暨招商，10个企业到最后走了9个，唯一剩下的就是双金纺织品有限公司董事长杨铁峰。“先从交通上来说，诸暨距离沭阳600公里，光开车就6个多小时。而且诸暨袜业配套完善，我干嘛要冒着风险跑外地投资，人生地疏的。”杨铁峰回忆，当时只是出于礼貌而不好意思早走。可这一不好意思，就让他们的友谊好开了花。

       “原来沭阳给我们开出了那么多优惠条件，不管是硬件还是软件就算放到现在，都相当诱惑。尽管距离远了点，但基于沭阳对针织产业的规划和重视，特别是对企业的尊重和真诚，把我感动了。”于是，杨铁峰2009年毅然来到了沭阳，并投资建成了当时全国唯一一家拥有从纺纱到印染再到织造完整的产业链的袜子企业。

        单从土地与诸暨相比，简直是“白送”，且配套保障实行“九通一平”；鼓励企业投资新设备不说，还有额外奖励；企业如果有专利获奖或者上市，更是红包不断；水、电、汽全部是“一事一议”…… 虽然之前说的天花乱坠，可谁晓得沭阳会不会进园入园“两张脸”？很多，杨铁峰的顾虑打消了。“没有想到的是魏伟竟亲自出马，对双金袜业实行一对一的‘保姆式’帮办服务。不管企业遇到什么难事，就是节假日休息，只要一个电话，他保准立马解决。七年来，双金袜业从来没有因为一件琐事，而停产或者误工过。”

        俗话说，日久见人心，十两换半斤。被真诚所打动的杨铁峰，如今担起了沭阳形象招商大使，开始介绍更多的诸暨的企业来沭阳投产。尽管每个月，一次600公里的长途奔波，杨铁峰都要来上好几趟，甚至车开坏了两辆。但他依然乐此不疲，因为他早已把沭阳当做自己的第二个故乡。

      4月15日，双金袜业成功登陆新三板，成为我国首家在新三板挂牌上市的袜企。据说，杨铁峰敲钟之后紧紧握着魏伟的手，二人更是深情对视了很久。也许这样交情和倾注的心血，我们外人很难理解。

        而这次走访，我也有幸遇到了刚刚从诸暨赶来的杨铁峰。此次回来，他更多的是想进一步跟进下与国内针织袜业第一大出口公司上海中昊针织有限公司的合作，双方将斥巨资合作打造一个更高端定位的新企业——西西智能针织有限公司。都说同行是冤家，但这两个“对手”却在沭阳走向了竞合，因为他们对沭阳的发展都深信不疑。

      而敢“说媒”的，正是魏伟。“我希望在沭阳的企业，都怀着开放、合作、共赢的心态，一起把企业当事业干下去。也正是这样的同频共振，我们有了太多的共识与合作。”

       像双金袜业一样，越来越的入驻企业开始在沭阳继续投产。作为国内缝纫线销售第一的沪江集团，之前一直在浙江义乌和武义两地发展，后因两地能源和劳动力资源的紧缺2006年投资2亿元 在沭阳投资兴建了年产能为8000吨，产值1.5亿元的江苏沪江线业。“近年来，企业物流成本的影响，特别是沭阳以及北方纺织服装产业的快速发展，集团决定继续在沭阳投资5亿元新建江苏白羊线业有限公司，以此来完善产业链，配套上下游，减少运输成本，开拓国内更大市场。”江苏沪江线业总经理魏润培介绍：“目前浙江方面的年产能是18000吨，而我们准备在沭阳再造一个‘浙江规模’。”

       “企业之所以越来越多的扎根沭阳，除了配套的完整产业链外，重要的是一点那就是沭阳是有着近200万人的人口大县，劳动力充足，很多在外打工的年轻人如今都陆续回到了沭阳，选择就近工作。而且相对来说他们素质比较高，工资也不贵，这无疑为企业解决了不少后顾之忧。”沭阳县委常委、沭阳经济技术开发区党工委副书记、管委会常务副主任杨云峰表示：“沭阳的成功，绝非是偶尔，而是多重优势的叠加。而只有让企业放心入园、安心生产、开心赚钱，才能共建沭阳。”

       正所谓，深情藏沃土，栽桐筑凤巢。

      就在很多人唱衰纺织经济，甚至拿浙江大量印染企业关停说事时，沪江集团在沭阳二期投资建厂的工地上，工人们正忙的热火朝天，加班加点赶工期。

       不仅在沪江集团，2009年投资入园的嘉德纤维，也正规划着下一步在沭阳智能针织产业园的扩产一事。作为国内首家引进意大利先进设备精密络丝机和SSM精密络筒机的嘉德纤维来说，技术过硬、产品高端是企业多年一直保持出口第一，且利润率始终两位数不二武器。“以前，嘉德为了完成订单，不得不找外面的企业代加工生产，但由于质量无法管控，导致嘉德不仅没有赚到钱，反而还赔了名声。”对此，江苏嘉德纤维科技有限公司总经理徐坚表示：他们宁可现在少接一点单，也要保证质量。但考虑企业长远发展，他们决定在沭阳进一步扩大产能来保证产品的品质。

       “沭阳经济之所以领跑苏北，成就特色针织产业，吸引这么多的优质企业做‘回头客’

，主要得益于‘沭阳速度、沭阳经验和沭阳精神。’”沭阳县委书记、沭阳经济技术开发区党工委书记胡建军一语中的。

    这也许就是企业所心服口服的沭阳“三宝”？

      “沭阳速度”不难理解，从园区建设、招商以及企业投产的时间上，我们早已见真晓。殊不知，“沭阳速度”还包括它的交通区域优势：“海陆空”三位一体，使得沭阳针织产业可以最快的速度辐射长三角、环渤海以及中原地区经济圈，这无疑为产业的聚集发展奠定了坚实基础。其次，从2005年第一家包覆纱企业——江苏邦源纺织公司落户起，江苏宝娜斯袜业、中昊袜业、双金袜业等龙头企业的纷纷加盟，更使沭阳包覆纱产业越做越大。这种产业集聚的优势，使得园区企业与企业可以不出门就能资源共享，生产的便捷岂是一个“快”字了得？而与此同时，以沭阳智能针织产业园为起点，沭阳更是发起了“未来针织靠智能，智能针织在沭阳”的号角，随着大量先进、智能化设备、管理以及产品的应用和的投产，沭阳又岂是一个“速度”所能概括的。

       至今让企业们念念不忘的就是沭阳管委会的“帮办服务”，而这也正是吸引和感动越来越多企业聚集的“沭阳经验”。先不说管委会是如何以“保姆情怀”十几年如一日提供“无事不插手、有事不撒手、好事不伸手、难事伸援手”服务的，就拿西南袜业从入驻开始办理各种手续来说，几乎都是专人代办的，企业没有操过一份心。无微不至的关怀和无私无畏的帮助，成就了企业，也成功了沭阳。2013年4 月18 日，魏伟在去上海的招商途中接到园区超博纺织有限公司老板急需贷款400 万元的求助电话后，硬是半路折回，亲自找领导、跑银行两天就给解决了。而现在接管帮办的员工，更是以身作则，从没吃企业一顿饭，拿多企业一件产品，老板们都亲切的喊他们“娘家人”。

       提及“沭阳精神”，有中国“袜王”之称的上海中昊集团董事长高宝霖深有感触。“多年前，我通过宝娜斯集团与魏伟相识，但来沭阳考察后，总觉得投资不是很理想于是打道回府。但魏伟并没有因我没有到沭阳投资就放弃联系，不但每逢节日主动联系我，还时常向我请教袜业形势，以朋友的身份坦诚相待。”高宝霖回忆道，当2015 年6 月，听魏伟谈起要建设全国首个智能针织产业园区，盼望中昊集团能“龙头带动”，正好与他扩产能的想法不谋而合，于是投资8亿元的江苏西南智能纺织有限公司应运而生。“原因很简单，在魏伟的身上，我看到了‘团结一心，务实苦干，奋起直追，自强不息’的‘沭阳精神’。有沭阳政府的用心服务和创新务实，我很放心。”

         回答这个问题之前，其实我更想问为什么智能针织产业园会落户沭阳？

           “上海、浙江等发达地区的纺织产业发展在气候、土地资源匮乏、用工紧张等方面都遇到‘瓶颈’，企业空间扩展深受制约，生产成本相比地处苏北的沭阳要高出许多。这些制约因素正是沭阳实施‘沭阳智能针织产业园’项目的优势所在。”正如沭阳县委副书记、县长、开发区管委会主任卞建军所说，沭阳交通便捷、市场辐射力强；产业链配套完整，基础雄厚；土地、人才等生产要素优势突出这无疑为沭阳的创新发展奠基了坚实基础，而此时又正值纺织服装转型升级关键期，如何融合《中国制造2025》和“互联网+”，借力“三品战略”和供给侧改革，以高起点、高标准、全智能化打造沭阳特色纺织产业，可谓占据天时、地利与人和。

         事实上，早在2001年，高瞻远瞩的沭阳就开始了全县工业的调整与布局，并创建了沭阳经济技术开发区。2013年，沭阳经济技术开发区相继荣获中国纺织产业转移试点园区、苏北第一家县级国家级经济技术开发区称号。基于长远发展，2014年沭阳又明确提出了“2+1”主导产业战略，重点集聚纺织服装、装备制造以及电子信息三大成长型主导产业，再次将发展纺织经济作为全县重中之重。

       而此时，沭阳已拥有纺织纤维及其配套生产企业110家、包覆纱设备4800余台（套），成为，成为全国乃至全球设备最多、产量最大的包覆纱产业基地，市场份额占到全国20%以上，更形成了以包覆纱产业为源点，覆盖纺丝、加弹、织造、印染以及成衣的一整套完整产业链。率先抢滩市场制高点，打造产业优势新平台，似乎早已注定沭阳要做产业的“领头羊”。

      “我们将按照《中国制造2025》行动纲领的要求，把制造业强县作为工业强县的重要方略，在提高针织产业园智能化水平上下更大功夫，以技术创新推动工业化与信息化在针织产业实现融合，打造沭阳智能针织特色品牌，是产业转型的唯一出路。”沭阳县委书记、开发区党工委书记胡建军表示，只有实体产业实现智能制造，才能带动产业链条上相关领域的转型升级。因此，在已有全产业链纺织工业的基础上，沭阳决定大力推进设备智能化作为全县纺织产业智能化转型升级的第一步。

       于是，今年3月10日，规划面积1010亩的沭阳针织产业园奠基了。但与以往不同的是此次沭阳的定位更明确，目标更清晰：那就是打造“南有诸暨、北有辽源、中有沭阳”针织产业新格局。

     “沭阳智能针织产业园首先不仅是入驻企业设备的智能，更是产业链以智能针织袜品为主，向上下游延伸锦纶、包覆纱、面料、服装等智能配套，特别是在功能上，我们将打破传统政府出让土地的一贯思维，‘精装修’到家，让企业‘拎包入住’，同时入住的企业在水电气热、厂房、宿舍、食堂等全部硬件上，都将由政府统一规划建设，实现智能化管理，从而进一步降低企业在用工及管理方面的成本，提升企业的市场竞争力和活力。”沭阳县县长、经开区管委会主任卞建军强调，沭阳智能针织产业园承接的不是简单的产业转移，而是产业链高度、高端、高效的智能化的集聚和共享。

       也正是看到了智能化与分享经济所带来的转型力量，徐坚对沭阳智能针织产业园早已翘首以盼。“我参观了很多要准备要入园的企业，他们的设备、理念以及产品都可以说是当前最先进的，我愿意与这样的企业一起学习、分享和共赢。特别是园区的先进里面，可以帮助企业分解很多成本压力，形成更大的竞争核心。”这也是为什么厂房还没有建成，就被抢售一空的一大卖点。

       按照沭阳县纺织产业（2015—2020）发展规划，未来5年内沭阳智能针织产业园将招商引资和培育企业100户以上，投入袜机、圆机、包覆纱机等智能针织设备10000台以上，使园区成为集技术创新、科技成果转化、高新技术企业孵化、创新创业人才培养等功能于一体的百亿乃至千亿级针织品生产基地。

      难怪中国纺织工业联合会副会长兼秘书长高勇对沭阳纺织产业的发展赞不绝口，特别是沭阳智能针织产业园的建设给予高度认可。他表示：“沭阳为全国纺织服装产业转移起了一个好头。智能针织产业园区建设是我国纺织服装行业产业转型升级的重要探索，有力地助推了产业的智能化进程，对行业发展来说具有里程碑式的意义。”