3月8日，中国纺织工业联合会副会长孙瑞哲、中国纺织工业联合会科技部主任彭燕丽、纺织之光科技教育基金会副理事长叶志民、中国纺织机械协会总工程师祝宪民等联合会领导带队的13人智能制造和协同创新调研小组，实地走访了浙江泰坦股份有限公司、浙江理工大学新昌创新研究院、浙江日发纺织机械股份有限公司、达利丝绸（浙江）有限公司以及浙江远信印染机械有限公司。这些公司在行业中都是具有不错口碑的优势企业，他们是如何实现智能化生产的？答案很简单，那就是不断创新。

#第二天 3月8日 星期二#
泰坦纺机：2016年实现物流智能化管理
7日上午，智能制造和协同发展调研组走进浙江泰坦股份有限公司。成立于1986年5月的泰坦公司，目前已经成为全国著名的纺织机械制造企业和国家级重点高新技术企业，是浙江省名牌产品企业。
座谈会上，浙江泰坦股份有限公司董事长陈其新对公司发展做了简单介绍。陈其新说，目前公司下设喷气织机制造事业部、自络筒制造事业部、捻线机械制造事业部、新型纺纱机械制造事业部、剑杆织机制造事业部等生产部门。尽管今年的整体行情并不景气，但泰坦公司并没有受到太大影响，公司从2月份开始销量出现了较大增长。
陈其新谈道，公司智能制造分为两个部分。第一部分是装备制造方面，公司通过自主创新，短程无线通讯技术实现了突破。原来全部靠外加工的电子控制部分，从去年开始全部实现了自主研发。第二部分公司内部实现了智能制造。同时，2016年公司还将进一步加大智能化的力度，实现物流智能化管理。
座谈会上，记者了解到泰坦公司目前的主要产品有染色机、纱线漂染系列产品，并纱机、剑杆制机、飞鲨数码高速喷气织机、数码高速喷气织机、转杯纺纱机自动络筒机、短纤倍捻机等。其中， TT-828数码高速剑杆织机获得国家发改委国家新型纺织机械重大技术专项、国家重点新产品、省经贸委技术创新重点项目，TQF—368转杯纺纱机获得国家“火炬”计划项目，国家重点新产品项目；国家发改委战略性新兴产业及产业结构调整轻纺专项。
长期以来，公司秉持科技是第一生产力的理念，努力提高自主科技创新能力，驱动创新，致力于高端新型纺织机械的研究与开发。已有20多只产品投放市场，获得省以上科技成果50余项，其中国家级科技成果15项，先后申报了拥有自主知识产权的专利40多项，已形成加捻、纺纱、织造等三大纺机系列产品，倍捻机、剑杆织机、转杯纺纱机为浙江省名牌产品，年产销量居全国同行前列。自动络筒机、转杯纺纱机、数码高速剑杆织机等高端纺织装备均达到了国内纺织机械制造的领先水平并已接近国际技术水平。

浙江日发：新产品开发持续发力
日发公司企业使命定位为协助客户逐步实现数字化工厂梦想。日发公司从倍捻机起家，2012年启动股份制改造。据公司总经理何旭平介绍，从公司组成来说，山东日发纺机主要打造世界无梭织机生产基地；安徽日发纺机是高端纺纱、倍捻装置研发制造基地。
2015年，日发销售纺机10亿元左右。在谈到日发进入圆机市场的原因有哪些时，何旭平说，针织行业缺少领军人物，有些产品档次也不是很高，因此当初是想收购几家企业，但没有找到很好的点。在这个契机之后，机缘巧合之下成立起了属于自己的研发团队。
尽管目前行业不太景气，但是何旭平却十分看好国内市场。他介绍道，日发公司的纺机产品主要定位于中高端客户，2015年喷气织机销售实现500台/月，主要原因在于公司产品的不断升级改造，另外，南方不少企业开始用喷气织机替代小剑杆，也是一个重要原因。目前，倍捻机在吴江市场销售行情相当好，喷水织机一季度行情也上来了，这是因为喷水织物主要适用于细旦、化纤织物，化纤织物比棉织机要求要高，喷水织机以前织出的产品不漏水，现在织机做出来的产品不漏空气。
何平旭预计，日发公司2016年可实现销售13.8亿元，经营增长30%，实现增长目标的动力主要靠喷水、针织设备等新产品。
孙瑞哲对日发公司的创新工作给与了充分肯定，指出日发公司做了大量工作，抓住了很多机会，并建议企业多观察市场，包括新疆市场以及海外市场。
 
浙江远信：将精加工中心建到德国去
浙江远信印染机械有限公司是纺织机械、印染机械、机械配件等产品专业生产加工的有限责任公司。目前公司订单已经排到7月份。
记者了解到，远信使用的自动化钣金加工设备，来自于德国快冲公司的产品，真正实现了钣金加工的自动化生产，不论是激光加工，还是切割设备不仅生产效率大大提高了，而且季节加工的稳定性、一致性也得到了保障。
座谈会上，公司总经理陈少军介绍，远信公司有着纺机行业最先进的钣金加工设备，先进的加工设备使企业赢得了广大客户的青睐。去年公司销售实现3亿多元，今年预计会达到4亿多元。为了进一步加强公司产品研发和销售实力，公司2016年计划建立一个50人的五星级研发中心，将来还会将新的研发中心放在上海。
谈到国外许多企业到中国办厂问题时，陈少军认为这种做法并不理智。他认为国外企业在中国建厂丢弃了他们精加工的优势。中国钢材原材料根本达不到他们设备的生产要求，到中国建厂国外设备的优势会被大打折扣。在谈到目前国内纺机行业的发展困难时，陈少军认为，最主要的产品发展破瓶颈还是原材料的问题，原材料不过关会降低设备的使用的寿命、设备稳定性，因此公司准备在德国建立自己的精加工中心，主要对自己的关键零件进行精加工。