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    【2017创新人物参评人风采37】熊友根:从生产工艺到经营战略的全面革新
    作者:中国纺织 时间:2018-01-19 评论(0)
    海安启弘纺织科技有限公司副总经理、总工程师 熊友根
    基本信息

    ※性别:男
    ※出生年份:1973
    ※政治面貌:党员
    ※文化程度:本科

    成长履历
         熊友根具有扎实的纺织染整知识和现场操作经验,丰富的科研组织和协调能力,对公司的面料生产与研发创新发挥了积极的作用;尤其是其自主研发的印染企业水热平衡系统,为公司乃至整个印染行业的节能减排、循环利用做出了较大的贡献。
    突出创新点
          2017年,熊友根多次对公司企业经营策略、生产体系运营及产品工艺、生产装备做出重大改革创新。主要工作成果有:
    1、企业经营管理
           在经营管理中将管理模式不断创新,以为客户创造价值为导向,颠覆常态的组织结构,形成全新的“倒三角”管理模型。同时导入承包绩效激励机制,形成以提升效率为核心的战略事业单元(SBU)。在公司内成功的实施了各业务板块(部门)以模拟事业部形式、利润指标考核,明确利益主体,树立主体意识,强化责任机制, 各事业部均作为一个独立核算的利益主体,首先要对标行业的标杆,在具备一定竞争力的前提下建立内部的博弈关系,各事业部以本部门经营利益为最高经营主旨。部门之间进行市场化为导向运营管理,并有效的兼顾了公司短期与长期的发展目标;加强市场化的内部博弈能力,总体提升企业竞争力。
          在规范治理过程中,与著名的管理咨询公司上海通和合作,实施股权激励制度,形成股东会、董事会、监事会和经营层的治理框架。目前,规范化的治理机制在企业经营管理中发挥着越来越重要的作用。
    2、品牌建设
           在企业品牌建设方面,把商标作为长期发展的品牌战略而所推广。2012年度,公司就以“MF”为商标申请并注册,其主要意义是:Micro Fiber (超细纤维);以这两个英文单词首字母简化而来,不难看出里面的深刻含义。公司在产品推广、国内外各种展会以及参展过程中,以“MF”品牌进行宣传,在不断巩固公司产品商标形象的基础上,不断加大品牌宣传力度,并在法国、俄罗斯、德国、美国以及土耳其等国申请注册了马德里国际商标,注重国际品牌的建设与推广,目前已取得美国商标注册许可证。2016年“MF”牌超细纤维经编面料通过江苏名牌产品认定;2017年“MF”商标通过江苏省著名商标复审认定。公司将继续加大“MF”商标的宣传和推广力度,争取在未来三年内成功申报中国驰名商标。
    3、科技和产品创新
          在产品创新方面,同江南大学开展产学研合作,充分利用高校优势为企业的产品创新和开发运用注入活力,并顺利通过江苏省企业研究生工作站和省技术中心认定,目前正积极推进同上海东华大学的技术开发与项目合作,针对公司现有设备进行改造和升级来适应新产品的开发。
    涤纶仿超棉经编面料生产关键技术及产业化荣获2017年南通市科技进步二等奖高密轻薄经编织物、超短毛绒经编面料、经编舒适弹绒类外衣面料和疏水涤纶绒类面料获得2017年江苏省高新技术产品认定。
    4、优化生产工艺
          针对我司主打产品——全涤烂花超柔绒,烂花超柔为主营产品,年产量占染厂各产品全年产量60%以上。该产品工艺复杂、能耗问题较突出,为了解决此问题,达到节能减排的目标,通过仔细分析染整各道工艺,筛选合理的工艺路线,用了半年多的时间,从工艺设计、设备改造等方面着手,于2017年9月开始对该项目进行生产验证,两年多来的生产实践证明,优化后的工艺能够显著提高生产效率,减少能源浪费,并缩短了产品的生产周期,产品品质与原工艺相比也有所提升,各项指标符合产品质量需求。
    自项目的改造完成以来,每月可产生直接经济效益60万元,全年预计可产生经济效益超600万元。
    工艺优化完成后,减少了烘干工艺环节,每月可以减少热能消耗482066万 大卡,年折合节约标准煤688.7 吨,减少:二氧化碳排量18.6吨,二氧化硫排量13.2吨,氮氧化物排量4.8吨,粉尘排量7.6吨。
    5、行业贡献和社会责任与效益
          公司高标准建设以来,企业核心竞争力优势逐步显现,在同行业中也是较为超前的管理做法,因此,不乏有同行业的公司慕名前来参观了解学习公司的管理经验,有效带动纺织行业的信息化发展趋势。同时,与院校的产学研合为纺织行业培养了一大批兼备纺织行业知识和智能制造技术的复合型人才,彻底打破“专业人才匮乏成为制约中国纺织业信息化发展的最重要因素”的谬论!
    通过对工艺优化和设备改造,加大公司生产用水和余热循环利用(已经获得两个授权专利,本项目完全自主开发,国内首创;技术领先,科学合理;整个作业过程自动化、管理智能化程度比较高)。
          利用能源控制系统对能源监控管理,大大的降低生产能耗。项目改造前公司年耗冷却水50万吨,改造后年耗冷却水21万吨,年节约新鲜取水29万吨,节约率58%;改造后回收85℃高温染缸冷却水25万吨、回收定型机烘干机废气余热制备的85℃热水9.2万吨,回收热能合计1651320万大卡,其中615701万大卡用于高温染色机,折合蒸汽耗量约9328.80吨,节约蒸汽费用186万元;另外171072万大卡通过热水吸收式制冷水用于工艺落布冷却,折合电能36.17万度,节约电费27.13 万元 ;还有340560万大卡也通过吸收式制冷后用于生产车间岗位送风,折合电能72.00万度,节约电费54.00万元。年总计节能成本268万元。每年折合节约标准煤1025吨,减少:二氧化碳排量26.65吨,二氧化硫排量19.68吨,氮氧化物排量7.17吨,粉尘排量11.27吨。
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