孔祥军喜欢做菜，他从中体会出管理之道：“做菜要求‘五味调合百味香’，只有当糖、盐、醋等的组合平衡时才好吃，这就像管理企业一样，组织架构必须均衡。”
做菜也是对厨师的考验，孔祥军作为企业掌门人，做菜时可以掌握市场的物价情况，了解员工的生活成本。另外，“做菜希望得到食客的喜爱，做企业则要得到政府的支持、让员工满意、让投资者获利。”
从这个事例中，足以看出孔祥军的担当，即可以为企业奉献一切。而孔祥军也知道，企业的发展，不是需要一个人的力量，而是一个团队的力量。
孔祥军 江苏联发纺织股份有限公司董事长
孔祥军 联发的创新基因
“在全球经济一体化的现在，‘两条腿’走路显然不再符合企业的发展需要，应该把市场看做一个整体，尤其是危机过后，使我们更加清晰地看到，整合资源，实现价值链的最大化，做到‘1+1大于3’才是最重要的。目前，我们已经形成了美洲、欧洲和东南亚三足鼎立的稳定格局，有效地平衡了生产季节、汇率等风险”，孔祥军说。
事实上，早在危机之前，孔祥军就开始布局了。他利用当时国际纺机企业急于寻求客户的心态，与日本丰田达成了引进喷气织机的意向。“我们用了借鸡生蛋的方式来运作。”孔祥军说，“联发一直在持续加大技术改造力度，提升棉纱-色织布-服装设计、生产、销售一体化的生产工艺体系”。
人人创新
“创新发现、人人有奖”。这是公司动员全体员工参与创新提出的口号。技术员王树清，发现浅色品种的纱线上总是出现粉末状或奶絮状的白色斑点，怀疑由于皂洗剂加的过量而未漂清造成。几番试验后，王树清发现不加染色产品的纱线，各项牢度指标也均达标。他随即将自己的发现上报给了企业创新小组，经考核验收后，获得了5711元的奖励。像小王这样的小发现、小发明，联发每月就有几十条，直接受益多达几十万元。
在联发车间的每一个布告栏里，员工每一个小小创新所带来的效益和受到奖励都公布得清清楚楚。“细节是决定成功的关键，我们鼓励任何形式、在任何环节的创新。”作为企业的领头人，孔祥军努力激发着企业各个层次的创新热情，而在这样不懈的激励下，在联发的每一位员工的身上都迸发着一股激情。
理念创新后，联发先后通过引进设备、技术进步、扩张兼并、不断发展，将一个负债累累、举步维艰的海安染织厂发展成如今的集纺纱、色织布、服装、贸易、品牌营销以及热电于一体的综合性、外向型的省级股份制集团，连续12年跻身中国色织行业前十强，跻身中国纺织工业500强、江苏省优秀民营企业、江苏省“十五技术进步先进单位”、江苏省最具发展潜力企业……
设备创新
“没有低科技的行业，只有低科技的企业。”每年，联发用于研发投入都在销售收入的3%以上，不仅实现了色织织造高速化、穿综自动化、经轴染色产业化、面料整理功能化、生产管理信息化、生产现场清洁化和生产智能化，更为联发的跨越式发展奠定了基础，向自动化、现代化和国际化大企业迈出了坚实的一步。
“把科技创新放在核心位置，重视产业的原始创新、集成创新，提高引进消化再创新的能力，在国际、国内纺织市场上形成并保持产品优势、技术优势和品牌优势，以科技引领企业发展，以高端产品占领市场是企业得以发展壮大的关键和基础。”孔祥军表示。
为加强科技创新力度，联发首先实施了科技创新平台“五个一工程”，先后建成占地4000m2研发中心和1000m2企业面料图书馆。研发中心配备了国际一流的小样生产线，配套齐全的国家级检测试验室设备，涵盖纤维材料、面料、服装、生态环境、染化料助剂等生产各个环节的研究与开发。
目前，联发的科技创新平台已经形成5大中心，即产品研发中心、技术研究中心、检测试验中心、信息化中心和情报资料中心；3个中试车间包括面料试样车间、染色试样车间、服装试样间；1个公共服务平台，即企业面料图书馆，并加入了中国纺织信息中心的国家面料图书馆电子交易平台。
不仅如此，联发还先后投资1100万元，开发具有自主知识产权的色织面料生产集成系统，并先后获得国家软件著作权16个，实现了订单、生产、销售“一网通”，形成电子排单、电子工艺、电子调度的“三电工程”，实现CAD设计的普及率100%，在线质量数据收集、产品在线检测，使色织布的生产周期从前期的32天压缩到现在25天。
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